為什么要進行硬度檢測？
以鋼材為例，金屬材料的硬度是鋼材強度的一種體現，如果檢驗的鋼材的抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、沖擊力等力學性能的情況下，硬度是可以不檢的；如果金屬材料沒有檢測這些力學性能的項目，其硬度值也是可以作為參考的，硬度的檢測相比于力學性能的檢測來說是簡便很多的。
由于檢測操作簡單、時長短，可以直接讀出硬度值，不損傷試樣表面，可以測量的硬度范圍廣的優勢，在現在工業生產中常見的的硬度測量方法為洛氏硬度，當然洛氏硬度也會存在一些缺點，洛氏硬度的檢測壓痕較小，對試樣材料存在偏析及組織不均勻的情況，測試結果分離度較大，再現性較差。

洛氏硬度也是利用壓痕來求出材料硬度的，洛氏硬度是使用壓痕的凹陷深度來表示試樣材料的硬度值的。洛氏硬度試驗會用到硬質和軟質兩種不同的壓頭；硬質壓頭是頂角為°的圓錐體，材質為金剛石；軟質的壓頭是直徑為1.588mm（1/16″）的鋼球制成的；

使用硬質壓頭來檢測的是類似于淬火鋼等較硬的材料，使用軟質壓頭來進行測試的是退火鋼及有色金屬等。洛氏硬度有三種類型，分別為HRA、HRB、HRC，這三種洛氏硬度在表盤上的刻度顏色有所不同，HRA和HRC為黑色刻度，HRB為紅色刻度。

洛氏硬度的試樣表面需要平坦光滑，并且試樣上不能存在氧化皮或者外來污物，尤其是不能存在油脂。洛氏硬度對于試樣的厚度的要求是，如果壓頭采用的是金剛石圓錐，試樣或者試驗層的厚度應不小于殘余壓痕深度的，
如果沒有其他規定的話，兩相鄰壓痕中心間距或任一壓痕中心距止癢邊緣距離不小于5mm。
檢測時讀數的時間應該是在1秒鐘內完成的，因為如果試樣為塑料材質的話，在受到壓力后會產生蠕變，形變會隨著時間兒產生變化，所以讀數要快。
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